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MillSlicer / TRISLICER

Siete años en el mercado optimizando el tratamiento de minerales y la operación de molinos SAG/AG. Este sistema sensor provee información en línea del nivel de llenado, ángulos del pie y hombro de carga y ángulo de máximo impacto junto con la información del nivel de energía de impacto en el revestimiento interno en los en los 360° con resolución de 1°.  Todo es en tiempo real, permitiendo un ajuste de las variables de operación para un máximo beneficio.  

MillSlicer posee múltiples interfaces embebidos en el sistema para facilitar la integración a los sistemas de control planta, sistemas avanzados expertos, de optimización o estabilización del proceso.

TriSlicer

La nueva opción de MillSlicer

Características de Hardware

  • Tres (3) Sensores de patrones de vibración de banda ancha.
  • Resolución del patrón de 1° grado.
  • Resolución de medida de velocidad de 0.01 RPM.
  • Dos (2) Sensores de vibración fijos, uno en el descanso de alimentación y otro en de descarga, muy útiles para la estabilidad en la operación del molino.
  • Canalización redorzada de cables para los componentes.
  • Carga de batería de al menos 12 meses de duración. n¿batería de Li-Ion, recargable. El sistema viene con paquete de batería de respaldo para un intercambio rápido en caso de ser requerido.

Mas información: https://www.linkedin.com/pulse/trislicer-una-avanzada-innovaci%C3%B3n-en-el-monitoreo-del-guti%C3%A9rrez/

Software del Sistema

  • Patrones de vibración de 360° en forma polar y en forma de tendencia.
  • Despliegue mejorado de tendencias de hasta 15 variables de proceso y analítica.
  • Nueva Arquitectura Cliente-Servidor para mejorar las capacidades de visualización de datos remota.
  • Nueva aplicación de escritorio para la visualización de patrones de vibración polar, tendencias, visualización de análisis de datos, etc.
  • Navegador WEB embebido para visualización de datos para ser visualizado en cualquier Navegador WEB compatible con HTML 5, incluyedo computadores, Tabletas, Teléfonos celulares, etc.
  • Más de 1100 valores digitales disponibles a través de la interfaz digital MODBUS TCP.
  • 25 variables de lectura/escritura MODBUS TCP para la interconexión de modelos matemáticos externos.
  • Integración perfecta con cualquier software externo que pueda consumir los servicios de RestFul JSON WEB.
  • Detección automática del sentido de rotación del molino

MS - Jc Fill Fraction

El servidor Web Embebido en MillSlicer (Opcional), permite estimar en tiempo real el nivel de llenado Jc del molino SAG y con esto asegurar la medición del hombro de carga, pie de carga y el nivel de llenado como se aprecia en la figura del lado Izquierdo.  Para esto el sistema :

  • Utiliza filtrado colaborativo para máxima convergencia de los modelos en tiempo real en cada giro del molino.
  • Corrige, considerando la geometría del molino SAG y el patrón de vibraciones en 360° medido por MillSlicer, permite Estimar Jc, confirmar el Hombro de Carga (Shoulder Angle) y el ángulo de Máximo Impacto (Max. Impact Angle)

 

Opción WEB Server

El servidor WEB de MillSlicer está completamente embebido en el sistema y no requiere de recursos o elementos externos como servidores o administración de ningún tipo para operar, excepto por una conexión Ethernet para acceder a él.

La pantalla mostrada (Release 3.1), muestra todas las variables y gráficas de MillSlicer, pero exportados a la WEB y accesibles a todos los autorizados para acceder el nodo y que dispongan de un explorador WEB cualquiera. En este despliegue se destaca:

  • Indicación de pie de carga y Ángulo de impacto máximos (triángulos)
  • Barra de estado de nivel de intensidad de impactos (LDL) cambiando de color al 70% y 90% como señal de alarma.

 

Validación de los Modelos de estimación en línea

Utilizando los modelos de MillSlicer y datos de una base de datos con 49 molinos desde los 7 a 12 metros de diámetro y sus geometrías indicaron:

  • Error de estimación de Potencia, Ángulos de pie de carga y Hombro de carga, menores al 5%
  • El nivel de llenado Jc tiene un error de estimación menor a 3% en la zona entre el 20% y 35% de llenado
  • Cada iteración toma 237ms y converge después de aproximadamente 12,5/RPM minutos.

“Mide lo que se pueda medir; y lo que no, hazlo medible.”

SIR Galileo Galilei 

filosofo y Astronomo.

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